Calculadora de Rendimento de Rolo de Tecido

Depende do tipo: rolos de malha tubular normalmente têm 25 a 50 m, com largura aberta de 1,80 m (tubular fechada) ou 0,90 m (aberta). Tecidos planos (tricoline, chita, tafetá) vêm em rolos de 30 a 50 m com larguras de 1,40 m a 1,50 m. Rolos de brim e jeans em geral 30 m x 1,50 m. Denims importados e tecidos premium podem ter rolos menores (15-25 m). Tecidos técnicos e lonas industriais chegam a 100 m. Sempre confirme comprimento e largura com o fornecedor antes de fechar a compra.

Técnicas comprovadas: (1) use software CAD para encaixe otimizado de moldes; (2) intercale peças grandes e pequenas (complementaridade); (3) agrupe produção de tamanhos diferentes no mesmo rolo (uma calça P ocupa espaço que não serve para calça GG); (4) reserve peças pequenas (bolsos, vistas, martingales) para sobras; (5) use padrões de encaixe já testados ("marker" profissional). O aproveitamento típico gira em torno de 80-85%; otimização profissional chega a 90%+. Cada 5% economizado representa ganho direto no custo da peça.

Encaixe direcional obriga que todas as peças sejam cortadas no mesmo sentido — necessário em tecidos com estampa direcional, pelo (veludo, corduroy) ou padronagem que "aponta para cima". Isso reduz o rendimento do rolo em 10-20% comparado ao encaixe livre (peças giradas 180° para aproveitar melhor). Em tecidos lisos sem direção, o encaixe livre é sempre mais eficiente. Para tecidos com brilho diferencial por direção (cetim, seda), considere direcional mesmo sem estampa — brilho disparate em peças da mesma cor prejudica o visual.

Fórmula básica: (Largura do rolo × Comprimento do rolo) ÷ (Área da peça × fator de perda). O fator de perda típico é 1,10 a 1,15 (contando margens de costura, refile e sobra). Para rolo 1,50m x 30m (45 m²) cortando peças de 0,45 m² cada com 10% perda: 45 ÷ (0,45 × 1,10) = 90 peças. A calculadora já considera margem de costura e direção, trazendo o número realista. Em produção de lote, sempre dimensione 5-10% a mais de matéria-prima para cobrir imprevistos.

Sim, e é a prática recomendada para otimizar rendimento. Chama-se "encaixe misto": combine peças P, M, G e GG no mesmo encaixe, pois tamanhos menores cabem em sobras que seriam descartadas. Um sistema de produção profissional pode ganhar 5-15% de aproveitamento com encaixe misto bem planejado. Na produção em pequena escala, separe por blocos (cortar todos os P, depois M, etc.) ou por pedido — o que for mais simples logisticamente. Softwares como Optitex e Gerber automatizam esse processo.